注塑模具由于各种不良因素，导致拉延件出现开裂，这是一种十分严重的外观缺陷。过多的残次品甚至是完全报废，大大浪费了原料并且将生产效率降低，浪费了资源损耗。这样的情况应该怎样解决呢？

压料面着色不均匀并且蹭光不良，压料筋有所损伤，模具托干安装后长度并不一样，排气孔和拉延圆角存在不合理的地方，可以针对以上情况逐一进行处理和修整。

试冲板料的位置、气垫压力的不合理，需要在合适的范围之内进行调整，同时可以用在压料面上垫纱布或者其他的塑料布的方法，将板料的流动和流入量进行改变。

冲料板的尺寸、形状大小不合理并且没有一定数量的工艺孔，可以通过改变冲料板的尺寸大小和增加工艺孔进行改善，还可以在试冲板上印刷网格线，能更清楚知道板料的情况。

料流方向的型面比较粗糙，需要进行抛光，也可以将工艺补充部分的圆角部分放大，在后续工序中有整形和拉延模对应的圆角也可以适当方法，只是需要注意整形量和冲压方向。

标题：注塑模具开裂有哪些原因？模具开裂原因及对策 网址：http://www.88qwj.com/news/show/id/1757.html

*本站所有相关知识仅供大家参考、学习之用，部分来源于互联网，其版权均归原作者及网站所有，如无意侵犯您的权利，请与小编联系，水蜜桃视频在线将会在第一时间核实，如情况属实会在3个工作日内删除。 7*24小时免费热线： 13682521790 13714219339

文章关键词：注塑模具,塑胶注塑,注塑模具制造