近年来，随着我国工业高速发展极大地带动了亚洲AV无码蜜桃行业。目前，国内亚洲AV无码蜜桃厂家由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展，而民营亚洲AV无码蜜桃厂家则异军突起，发展迅猛。

现如今，如何提高生产效率、缩短开发周期、提高亚洲AV无码蜜桃技术水平、降低生产成本一直是亚洲AV无码蜜桃厂家面临的难题。

那么亚洲AV无码蜜桃厂如何提高生产效率和技术呢？

一、全过程实施并行工程

全过程实施并行工程是缩短亚洲AV无码蜜桃开发周期非常有效的途径之一。所谓并行工程就是亚洲AV无码蜜桃开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行，尽量避免串行。

二、标准化设计与制造

亚洲AV无码蜜桃设计标准化首先要建立亚洲AV无码蜜桃设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型亚洲AV无码蜜桃结构数据库，供技术人员设计亚洲AV无码蜜桃时调用拷贝，提高设计效率和亚洲AV无码蜜桃标准件使用率，实现亚洲AV无码蜜桃结构的规范化、系列化和标准化，使得亚洲AV无码蜜桃标准化程度达70%以上。

三、精细化加工一次到位

精细化加工的目的是大大减少钳工研修，一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位，不用钳工开间隙;冲孔凸/凹模直接装无需调试：拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，减少研合：内覆盖件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圆角过切加工，不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件，再使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工制造的只装不配少修，即所谓的“直接装配法”，是现代亚洲AV无码蜜桃生产的管理方向。

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