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    模具排气和引气：热固性塑料模具加工模和排气槽比热塑性模具加工模更为重要，因为大部分热固性塑料在固化过程中都放出大量低分子挥发物，若不能有效排除，将会影响充模速度，使模腔不能充满，致使塑件出现凹陷、麻点、气泡、表面光泽差等缺陷。

排气槽应设置在型腔浇口的相反一侧，或在型腔边缘四周。热固性模具比相同大小的热塑性塑件排气-,大，排气槽深度应增大，允许滋出少量塑料，开模后清理，一般可取0.08-0.18mm，宽度6-7mm，排气槽间隔25mm左右。浇口前的分流道部分都应排气，排气槽深度为0.1-0.12mm。     

热固性模具加工件由于对型芯包紧力很小，开模时常滞留在型腔，因为在拉出型腔时塑料件与型腔壁面间形成真空，故应在型腔适当位置留出引气槽，消除初开模时的真空，使塑件能被带往型芯一侧，顺利脱模。模具引气格也可起到排气槽作用，但深度应小于滋料间隙值，否则会堵塞，不起作用