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一、产生缺料的原因 
1、注塑机压力不足，注射时间太短。

2、模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。

3、材料流动性的不足。

4、型腔内空气逸出不良。 

5、浇口不平衡（一模多穴的时候）。  

二、相关联的知识  

1、缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。   

2、型腔内的排气设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。   

三、解决的方法
1、即时：提高模具、料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。 
2、短期：加大浇口，加大流边(溢边)。在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。  
3、长期：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。   

四、由于材料的差异
模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称涤纶树脂PETP等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。  

 五、参考事项  
1、所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能如材料的融化指数。 
2、作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。   

（1）、射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒内滞留的时间无关。  

（3）、射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。  

（4）、模具温度高的为好，影响也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。  

（6）、射出压力同填充长度大体上呈直线关系。  

（7）、材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。  

（8）、型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。   

3、填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。   

材料 L/T比值