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塑料模具厂抛光应注意的开模注塑事项：

 塑料模具抛光应注意的事项。

  1、当新模腔开始加工时，要先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板与固定板的联接 支承板支，承块与模座的组装二,支承块1. 垫靠在支承板与模座之间的模具零部件。2. 类型: 1,和动模固定板设计为一体～又叫模脚～用于小型模具。2,单独设计时又叫垫块～用于大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成顶出脱模机构的运动空间,2,调整模具的闭合高度。4. 设计要点:1,有一定的承压面积。

  2、研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。2,两垫块的跨距应尽可能小。3,当跨距较大时～为保证支承板强度和刚度～应设支柱。此时应使支柱与垫块等高。4,材料:碳钢，合金结构钢。三、模座1. 概念:与注射机相联的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～传递合模力，承受成型力。3. 设计要点: 1,应有一定厚度。2,轮廓形状和尺寸应与注射机上的动定模固定板相匹配。

  3、部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。3,模座上开设的安装结构,螺栓孔，压板台阶等,必须与设备上的安装螺孔的大小和位置相适应。4,材料:碳钢，合金结构钢～调质230，270HBS,小批量生产或合模力不太大的模具～也可选铸铁。思考题1,导向机构的作用、要求和设计原则2,导向机构的配合类型与特点3,导柱的结构形式4,导柱与导柱孔、导柱,导套,与安装孔的配合性质5,导向面的有效长度6,锥面定位机构的特点7,支承零部件包括哪几部分、各起什么作用～设计要点是什么第九章 顶出脱模机构设计?9,1 顶出脱模机构的分类与设计原则一、概念:该机构是将塑料制品脱出模腔的装置～有一系列顶出零件和辅助零件组成～可以具有不同的顶出动作。

  4、大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。二、分类:一,按顶出元件分类的脱模机构 1. 顶杆顶出 2. 顶管顶出 3. 推板顶出 4. 推块顶出 5. 利用成型零顶出 6. 多元件综合顶出 二,按顶出动作的动力源分: 1. 手动脱模2. 机动顶出3. 液压4. 气压 三、设计原则1、 制品应尽量滞留在动模一侧。 可利用动模的开模动作顶出制品。2、 保证制品不因顶出而变形损坏。 

  5、为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。

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