1.料管中段温度偏高的原因与解决方案

料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。

2.液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案

主要是曲肘磨损，锁模油缸油封老化造成的，更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。

3.使用润滑油和润滑脂（黄油）的比较。

润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动，润滑油比润滑脂更容易渗透到机械活动部位。而润滑脂可长时间附着在机械活动部位。

4.电子尺与解码器的比较

电子尺与解码器都是机器运动标尺，电子尺精度比解码器差，但比解码器稳定，不会变原点。解码器比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。

5.油泵噪音变大的分析

油缸芯子磨损刮坏油封造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。

6.压力与流量线性对注塑工艺的影响

主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。

7.在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析

主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。

8.顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案

主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松造成的。更换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。

9.加装节能变频器对机器的影响分析

加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。

10.液压油变白变质的分析

液压油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。

11.熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因

主要是传动轴固定螺母松动造成的。

12.产品重量偏差过大的原因与处理方案

产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨损造成的，射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大。 检查机器锁模机构是否磨损，调模是否到位。减小射胶压力或背压。

13.模具经常打不开的原因与预防措施

模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁模机构是否磨损不平衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。

14.射胶终点不稳定的原因分析

主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。

15.产品在模腔内的推力计算

产品的投影面积×单位面积的射胶压力=模腔内的推力

16.射胶压力计算与螺杆的选择

射胶压力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸内径（CM）

D2：活塞杆外径（cm） P：系统压力

17.热塑性与热固性塑料最大特性是什么？

热塑性是受热达到材料的软化温度时材料变成熔胶，冷却后固化成型，可反复逆转。

热固性是受热后固化成型，冷却后不变，不可逆转。

18.为什么塑料中要混有添加剂

塑料中混有添加剂，是因为产品性能的需要，添加剂可以改善塑料中的许多性能和功用。

19.如何设定锁模力。

设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑料的压力系数。

20.如何正确设定保压切换点

正确保压切换点是产品射满到98%时转保压。

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